تتميز الصناعة الكيميائية بمجموعة واسعة من الفئات والعمليات المعقدة، حيث تشتمل مجالات الإنتاج غالبًا على مواد خام قابلة للاشتعال والانفجار والمتطايرة. هناك العديد من المخاطر الخفية والمخاطر العالية. في حالة وقوع حادث حريق أو انفجار، فإنه لا يمكن أن يسبب خسائر اقتصادية فادحة فحسب، بل قد يؤدي أيضًا إلى وقوع إصابات. لذلك، هناك حاجة ملحة لمجموعة من المعدات والحلول الذكية الخاصة بالصناعة الكيميائية لضمان الإنتاج الآمن، ومساعدة المؤسسات الكيميائية على التخلص من مخاطر السلامة، وتحقيق الترقية الذكية والرقمية.
الوضع الحالي لإنتاج السلامة في الصناعة الكيميائية
1. مخاطر السلامة المتعددة، وصعوبة إجراء عمليات التفتيش
تتأثر عمليات المصانع الكيميائية بخصائص الصناعة، وكثيرًا ما تعاني من 'التسربات، والانبعاثات، والتقطير، والانسكابات'. تعمل المعدات الميكانيكية على مدار العام في ظل ظروف ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والتآكل، مما يؤدي حتمًا إلى التآكل والضرر. . إذا لم يتم إجراء عمليات التفتيش والتصحيحات في الوقت المناسب، يمكن أن يؤدي ذلك بسهولة إلى حوادث خطيرة. ومع ذلك، لا تزال معظم شركات البتروكيماويات تعتمد على أساليب التفتيش اليدوية، والتي يصعب الإشراف عليها، مما يؤدي إلى مشاكل في إدارة التفتيش تتسم بـ 'عدم القدرة على المراقبة الفعالة، والتحكم غير الكامل، وسوء الإدارة'. كما تعاني عمليات التفتيش اليدوية من أخطاء عالية في جمع البيانات والبيانات المتفرقة، وفترة طويلة للكشف عن المخاطر وانخفاض الكفاءة.
2. الاتصالات الهامة في النقاط العمياء في الشبكة
نظرًا لخصائص الصناعة الكيميائية، يتم بناء مجمعات الصناعة الكيميائية في الغالب في المناطق النائية. هناك العديد من النقاط العمياء للشبكة في مناطق التشغيل والمناطق الطرفية، مما يجعل من الصعب تغطية الإشارات. من أجل ضمان أمن الاتصالات في المناطق القابلة للاشتعال والانفجار، لا تزال العديد من الصناعات الكيميائية تستخدم الاتصالات التناظرية التقليدية. وتعاني هذه الأنظمة من ضعف الإشارات، وعرضة للتداخل، ولها قدرات نقل محدودة، وتوفر الحد الأدنى من المقاومة للتشويش، وتفتقر إلى الأمن، مما يجعل فهي عرضة للتنصت وغير مناسبة للمتطلبات المتطورة لهذه الصناعة.
تحديد المشكلة: هناك العديد من مخاطر السلامة في الصناعة الكيميائية، مثل تلف المعدات وارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والبيئة المسببة للتآكل، وما إلى ذلك، والتي تتطلب الفحص والتصحيح في الوقت المناسب.
الحل: استخدم معدات ذكية للفحص العلمي لتقليل الخطأ وتشتت الفحص اليدوي وتحسين كفاءة الفحص ودقته.
تحديد المشكلة: قد تكون هناك نقاط عمياء في الشبكة في المجمعات الكيميائية، مما يؤثر على الاتصالات الحيوية. تعاني طرق الاتصال التناظرية التقليدية من إشارات ضعيفة وتكون عرضة للتداخل.
الحل: استخدم أجهزة مثل الهواتف الذكية المقاومة للانفجار لتعزيز استقرار وأمن الاتصالات، وتقليل تداخل الإشارة
تحديد المشكلة: تواجه الصناعة الكيميائية حاجة ملحة للانتقال نحو الذكاء والرقمنة. ومع ذلك، قد تفتقر المعدات الموجودة إلى الأداء اللازم المقاوم للانفجار.
الحل: تقدم شركتنا محطات ذكية حاصلة على شهادة مقاومة للانفجار، ومصممة لتلبية المتطلبات الذكية والرقمية للمؤسسات الكيميائية.
تحديد المشكلة: طرق التفتيش التقليدية محفوفة بالصعوبات الإشرافية، والتي تتميز بعدم الدقة الكبيرة في جمع البيانات والفترات الطويلة للكشف عن المخاطر
الحل: استخدم تقنية NFC (الاتصال قريب المدى) لتمكين مراقبة درجة الحرارة بدقة طويلة المدى وبدون اتصال والتحديد الفعال لمخاطر السلامة
تحديد المشكلة: تتطلب بيئة العمل القاسية في الصناعة الكيميائية معدات ذات ثبات ومتانة استثنائيين
الحل: تم تصميم أجهزتنا الطرفية الذكية، التي تستخدم معالجات Qualcomm وحصلت على شهادة قوية ومقاومة للانفجار، للعمل بشكل موثوق، وتوفر عمرًا ممتدًا للبطارية، وتتضمن راحة وظيفة الشحن العكسي OTG.
تقدم Aozora Wireless خدمات التخصيص الخاصة بالصناعة وتسعى إلى إقامة شراكات تعاونية لتلبية المتطلبات المحددة لشركات المواد الكيميائية المتنوعة.
