L'industrie chimique se caractérise par un large éventail de catégories et de processus complexes, avec des zones de production impliquant souvent des matières premières inflammables, explosives et volatiles. Il existe de nombreux dangers cachés et des risques élevés. En cas d’incendie ou d’explosion, cela peut non seulement entraîner d’énormes pertes économiques, mais aussi potentiellement faire des victimes. Par conséquent, il existe un besoin urgent d’un ensemble d’équipements et de solutions intelligents spécifiques à l’industrie chimique pour garantir une production sûre, aider les entreprises chimiques à éliminer les risques pour la sécurité et à réaliser une mise à niveau intelligente et numérique.
1. Multiples risques pour la sécurité et difficultés à effectuer des inspections
Influencées par les caractéristiques de l'industrie, les opérations des usines chimiques sont fréquemment en proie à des « fuites, émissions, gouttes et déversements ». L'équipement mécanique fonctionne toute l'année dans des conditions de température, de pression et de corrosion élevées, entraînant inévitablement une usure et des dommages. Si des inspections et des rectifications ne sont pas effectuées en temps opportun, cela peut facilement conduire à des accidents dangereux. Cependant, la plupart des entreprises pétrochimiques s'appuient encore sur des méthodes d'inspection manuelles, qui sont difficiles à superviser, ce qui entraîne des problèmes de gestion des inspections caractérisés par « une incapacité à surveiller efficacement, un contrôle incomplet et une mauvaise gestion ». Les inspections manuelles souffrent également d'un nombre élevé d'erreurs de collecte de données et de données dispersées, d'une période prolongée de détection des dangers et d'une faible efficacité.
2. Communications critiques dans les angles morts du réseau
En raison des caractéristiques de l’industrie chimique, les parcs industriels chimiques sont pour la plupart construits dans des zones reculées. Il existe de nombreux angles morts du réseau dans les zones d'exploitation et les zones périphériques, ce qui rend difficile la couverture des signaux. Afin d'assurer la sécurité des communications dans les zones inflammables et explosives, de nombreuses industries chimiques utilisent encore des communications analogiques traditionnelles. Ces systèmes souffrent de signaux faibles, sont sujets aux interférences, ont des capacités de transmission limitées, offrent une résistance minimale au brouillage et manquent de sécurité, ce qui les rend vulnérables aux écoutes clandestines et mal adaptés aux demandes évolutives de l'industrie.
Identification des problèmes : il existe de nombreux risques pour la sécurité dans l'industrie chimique, tels que les dommages aux équipements, les environnements corrosifs à haute température et haute pression, etc., qui nécessitent une inspection et une rectification en temps opportun.
Solution : utiliser un équipement intelligent pour l'inspection scientifique afin de réduire les erreurs et la dispersion de l'inspection manuelle et d'améliorer l'efficacité et la précision de l'inspection.
Identification des problèmes : il peut y avoir des angles morts dans les réseaux des parcs chimiques, qui affectent les communications critiques. Les méthodes de communication analogiques traditionnelles souffrent de signaux faibles et sont sensibles aux interférences.
Solution : utiliser des appareils tels que des smartphones antidéflagrants pour améliorer la stabilité et la sécurité des communications, réduisant ainsi les interférences du signal
Identification du problème : L’industrie chimique est confrontée à la nécessité impérative d’une transition vers l’intelligence et la numérisation. Cependant, les équipements existants peuvent ne pas avoir les performances antidéflagrantes nécessaires.
Solution : Notre société propose des terminaux intelligents certifiés antidéflagrants, conçus pour répondre aux demandes intelligentes et numériques des entreprises chimiques.
Identification des problèmes : les méthodes d'inspection traditionnelles se heurtent à des difficultés de supervision, caractérisées par des inexactitudes significatives dans la collecte de données et des délais prolongés pour la détection des dangers.
Solution : Utiliser la technologie NFC (Near Field Communication) pour permettre une surveillance précise de la température à longue portée et sans contact et une identification efficace des risques pour la sécurité.
Identification du problème : l'environnement de travail difficile de l'industrie chimique nécessite des équipements dotés d'une stabilité et d'une durabilité exceptionnelles
Solution : Nos terminaux intelligents, qui utilisent des processeurs Qualcomm et ont passé la certification robuste et antidéflagrante, sont conçus pour fonctionner de manière fiable, offrent une durée de vie prolongée de la batterie et incluent la commodité de la fonctionnalité de charge inversée OTG.
Aozora Wireless propose des services de personnalisation spécifiques à l'industrie et recherche des partenariats de collaboration pour répondre aux exigences spécifiques de diverses entreprises chimiques.
