Przemysł chemiczny charakteryzuje się szeroką gamą kategorii i złożonymi procesami, a obszary produkcyjne często obejmują surowce łatwopalne, wybuchowe i lotne. Istnieje wiele ukrytych niebezpieczeństw i wysokiego ryzyka. W przypadku pożaru lub eksplozji może to spowodować nie tylko ogromne straty ekonomiczne, ale także potencjalnie spowodować ofiary w ludziach. Dlatego istnieje pilna potrzeba opracowania zestawu inteligentnego sprzętu i rozwiązań dostosowanych do potrzeb branży chemicznej, aby zapewnić bezpieczną produkcję, pomóc przedsiębiorstwom chemicznym w wyeliminowaniu zagrożeń bezpieczeństwa oraz osiągnąć inteligentną i cyfrową modernizację.
Aktualny stan produkcji bezpiecznej w przemyśle chemicznym
1. Liczne zagrożenia bezpieczeństwa, trudności w przeprowadzaniu kontroli
Pod wpływem specyfiki branży zakłady chemiczne często borykają się z „wyciekami, emisją, kapaniem i rozlewami”. Urządzenia mechaniczne działają przez cały rok w warunkach wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i korozji, co nieuchronnie prowadzi do zużycia i uszkodzeń . Jeśli nie zostaną przeprowadzone terminowe przeglądy i naprawy, może to łatwo doprowadzić do niebezpiecznych wypadków. Jednak większość firm petrochemicznych w dalszym ciągu opiera się na ręcznych metodach inspekcji, które są trudne do nadzorowania, co skutkuje problemami w zarządzaniu inspekcjami charakteryzującymi się „niemożnością skutecznego monitorowania, niepełną kontrolą i złym zarządzaniem”. Inspekcje ręczne również są obarczone dużą liczbą błędów w gromadzeniu danych i rozproszone dane, wydłużony okres wykrywania zagrożeń i niska wydajność.
2. Krytyczna komunikacja w martwych punktach sieci
Ze względu na specyfikę przemysłu chemicznego, parki przemysłu chemicznego powstają najczęściej w odległych obszarach. W obszarach operacyjnych i obszarach brzegowych sieci występuje wiele martwych punktów sieci, co utrudnia pokrycie sygnałów. Aby zapewnić bezpieczeństwo komunikacji w obszarach łatwopalnych i wybuchowych, wiele gałęzi przemysłu chemicznego nadal korzysta z tradycyjnej komunikacji analogowej. Systemy te charakteryzują się słabym sygnałem, są podatne na zakłócenia, mają ograniczone możliwości transmisji, minimalną odporność na zakłócenia i brak bezpieczeństwa, co sprawia, że są podatne na podsłuchiwanie i nieprzystosowane do zmieniających się wymagań branży.
Identyfikacja problemu: W przemyśle chemicznym istnieje wiele zagrożeń bezpieczeństwa, takich jak uszkodzenia sprzętu, środowisko korozyjne o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu itp., które wymagają terminowej kontroli i naprawy.
Rozwiązanie: Użyj inteligentnego sprzętu do inspekcji naukowej, aby zmniejszyć błędy i rozproszenie inspekcji ręcznej oraz poprawić wydajność i dokładność inspekcji.
Identyfikacja problemu: W parkach chemicznych mogą występować martwe punkty sieci, które wpływają na krytyczną komunikację. Tradycyjne metody komunikacji analogowej charakteryzują się słabym sygnałem i są podatne na zakłócenia.
Rozwiązanie: Wykorzystaj urządzenia takie jak smartfony w wykonaniu przeciwwybuchowym, aby zwiększyć stabilność i bezpieczeństwo komunikacji, redukując zakłócenia sygnału
Identyfikacja problemu: Przemysł chemiczny stoi przed pilną potrzebą przejścia w kierunku inteligencji i cyfryzacji. Jednakże istniejącemu sprzętowi może brakować niezbędnej ochrony przeciwwybuchowej.
Rozwiązanie: Nasza firma oferuje inteligentne terminale z certyfikatem przeciwwybuchowym, zaprojektowane tak, aby spełniać inteligentne i cyfrowe wymagania przedsiębiorstw chemicznych.
Identyfikacja problemu: Tradycyjne metody inspekcji są obarczone trudnościami nadzorczymi, charakteryzującymi się znacznymi niedokładnościami w gromadzeniu danych i wydłużonymi okresami wykrywania zagrożeń
Rozwiązanie: Wykorzystaj technologię NFC (Near Field Communication), aby umożliwić bezdotykowe, precyzyjne monitorowanie temperatury na duże odległości i skuteczną identyfikację zagrożeń bezpieczeństwa
Identyfikacja problemu: Surowe środowisko pracy w przemyśle chemicznym wymaga sprzętu o wyjątkowej stabilności i trwałości
Rozwiązanie: Nasze inteligentne terminale, które wykorzystują procesory Qualcomm i przeszły certyfikaty wytrzymałości i odporności na eksplozje, zostały zaprojektowane tak, aby działały niezawodnie, zapewniały dłuższą żywotność baterii i zapewniały wygodę funkcji ładowania zwrotnego OTG.
Aozora Wireless oferuje usługi dostosowywania specyficzne dla branży i poszukuje partnerstw opartych na współpracy, aby spełnić specyficzne wymagania różnych firm chemicznych.
