De chemische industrie wordt gekenmerkt door een breed scala aan categorieën en complexe processen, waarbij productiegebieden vaak brandbare, explosieve en vluchtige grondstoffen bevatten. Er zijn veel verborgen gevaren en hoge risico's. In het geval van een brand- of explosieongeval kan dit niet alleen enorme economische verliezen veroorzaken, maar ook potentieel tot slachtoffers leiden. Daarom is er dringend behoefte aan een reeks specifieke intelligente apparatuur en oplossingen voor de chemische industrie om een veilige productie te garanderen, chemische bedrijven te helpen veiligheidsrisico's te elimineren en intelligente en digitale upgrades te realiseren.
1. Meerdere veiligheidsrisico's, moeilijkheden bij het uitvoeren van inspecties
Onder invloed van de kenmerken van de sector worden de activiteiten van chemische fabrieken vaak geplaagd door 'lekken, emissies, druppels en morsen'. De mechanische apparatuur werkt het hele jaar door onder omstandigheden van hoge temperatuur, hoge druk en corrosie, wat onvermijdelijk leidt tot slijtage en schade. Als er niet tijdig inspecties en correcties worden uitgevoerd, kan dit gemakkelijk tot gevaarlijke ongelukken leiden. De meeste petrochemische bedrijven vertrouwen echter nog steeds op handmatige inspectiemethoden, die moeilijk te controleren zijn, wat resulteert in problemen met inspectiebeheer die worden gekenmerkt door 'onvermogen om effectief te monitoren, onvolledige controle en slecht management.' Handmatige inspecties hebben ook te lijden onder veel fouten bij het verzamelen van gegevens en verspreide gegevens, een langere periode voor gevarendetectie en een lage efficiëntie.
2. Kritieke communicatie in blinde vlekken op netwerken
Vanwege de kenmerken van de chemische industrie worden chemische industrieparken meestal in afgelegen gebieden gebouwd. Er zijn veel blinde vlekken op het netwerk in de bedieningsgebieden en randgebieden, waardoor het moeilijk is om signalen te dekken. Om de communicatiebeveiliging in ontvlambare en explosieve gebieden te garanderen, maken veel chemische industrieën nog steeds gebruik van traditionele analoge communicatie. Deze systemen hebben last van zwakke signalen, zijn gevoelig voor interferentie, hebben beperkte transmissiemogelijkheden, bieden minimale weerstand tegen storingen en zijn niet veilig, waardoor ze kwetsbaar zijn voor afluisteren en niet geschikt zijn voor de veranderende eisen van de industrie.
Probleemidentificatie: Er zijn veel veiligheidsrisico's in de chemische industrie, zoals schade aan apparatuur, corrosieve omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk, enz., die tijdige inspectie en rectificatie vereisen.
Oplossing: Gebruik intelligente apparatuur voor wetenschappelijke inspectie om de fouten en spreiding bij handmatige inspectie te verminderen en de inspectie-efficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren.
Probleemidentificatie: Er kunnen blinde vlekken in het netwerk zijn in chemische parken, die cruciale communicatie beïnvloeden. Traditionele analoge communicatiemethoden hebben last van zwakke signalen en zijn gevoelig voor interferentie.
Oplossing: Gebruik apparaten zoals explosieveilige smartphones om de stabiliteit en veiligheid van de communicatie te verbeteren en signaalinterferentie te verminderen
Probleemidentificatie: De chemische industrie wordt geconfronteerd met de dwingende noodzaak van een transitie naar intelligentie en digitalisering. Het kan echter voorkomen dat de bestaande apparatuur niet over de noodzakelijke explosieveilige prestaties beschikt.
Oplossing: Ons bedrijf biedt slimme terminals met explosieveilige certificering, ontworpen om te voldoen aan de intelligente en digitale eisen van chemische bedrijven.
Probleemidentificatie: Traditionele inspectiemethoden zijn beladen met toezichtsproblemen, gekenmerkt door aanzienlijke onnauwkeurigheden bij het verzamelen van gegevens en langere perioden voor het detecteren van gevaren
Oplossing:Gebruik NFC-technologie (Near Field Communication) om contactloze temperatuurbewaking over lange afstanden en de efficiënte identificatie van veiligheidsrisico's mogelijk te maken
Probleemidentificatie: De zware werkomgeving in de chemische industrie vereist apparatuur met uitzonderlijke stabiliteit en duurzaamheid
Oplossing: Onze slimme terminals, die gebruik maken van Qualcomm-processors en een robuuste en explosieveilige certificering hebben doorstaan, zijn ontworpen om betrouwbaar te werken, een langere levensduur van de batterij te bieden en het gemak van OTG-functie voor omgekeerd opladen te bieden.
Aozora Wireless biedt branchespecifieke maatwerkdiensten en zoekt samenwerkingspartnerschappen om te voldoen aan de specifieke eisen van diverse chemische bedrijven.
