อุตสาหกรรมเคมีมีลักษณะเฉพาะด้วยประเภทที่หลากหลายและกระบวนการที่ซับซ้อน โดยพื้นที่การผลิตมักเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบที่ติดไฟ ระเบิดได้ และระเหยง่าย มีอันตรายที่ซ่อนอยู่และความเสี่ยงสูงมากมาย ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุไฟไหม้หรือการระเบิด ไม่เพียงแต่จะสร้างความเสียหายทางเศรษฐกิจอย่างมหาศาล แต่ยังอาจส่งผลให้เกิดการบาดเจ็บล้มตายอีกด้วย ดังนั้นจึงมีความจำเป็นเร่งด่วนสำหรับชุดอุปกรณ์และโซลูชันอัจฉริยะเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมเคมีเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตที่ปลอดภัย ช่วยให้องค์กรเคมีขจัดอันตรายด้านความปลอดภัย และบรรลุการอัปเกรดอัจฉริยะและดิจิทัล
สถานะปัจจุบันของการผลิตที่ปลอดภัยในอุตสาหกรรมเคมี
1. อันตรายด้านความปลอดภัยหลายประการ ความยากในการตรวจสอบการปฏิบัติงาน
การดำเนินงานของโรงงานเคมีได้รับอิทธิพลจากลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรม จึงมักประสบปัญหา 'การรั่วไหล การปล่อยก๊าซเรือนกระจก หยด และการรั่วไหล' อุปกรณ์เครื่องจักรกลทำงานตลอดทั้งปีภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ความดันสูง และการกัดกร่อน ซึ่งนำไปสู่การสึกหรอและความเสียหายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ . หากไม่ดำเนินการตรวจสอบและแก้ไขอย่างทันท่วงที อาจนำไปสู่อุบัติเหตุที่เป็นอันตรายได้ง่าย อย่างไรก็ตาม บริษัทปิโตรเคมีส่วนใหญ่ยังคงใช้วิธีการตรวจสอบด้วยตนเอง ซึ่งควบคุมได้ยาก ส่งผลให้เกิดปัญหาการจัดการการตรวจสอบโดย 'ไม่สามารถตรวจสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ การควบคุมไม่สมบูรณ์ และการจัดการที่ไม่ดี' การตรวจสอบด้วยตนเองยังประสบกับข้อผิดพลาดในการรวบรวมข้อมูลที่สูงอีกด้วย และข้อมูลกระจัดกระจายเป็นระยะเวลานานในการตรวจจับอันตรายและประสิทธิภาพต่ำ
2. การสื่อสารที่สำคัญในจุดบอดของเครือข่าย
เนื่องจากลักษณะของอุตสาหกรรมเคมี สวนอุตสาหกรรมเคมีส่วนใหญ่จึงถูกสร้างขึ้นในพื้นที่ห่างไกล มีจุดบอดของเครือข่ายจำนวนมากในพื้นที่ปฏิบัติการและพื้นที่ขอบ ทำให้ยากต่อการครอบคลุมสัญญาณ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของการสื่อสารในพื้นที่ไวไฟและวัตถุระเบิด อุตสาหกรรมเคมีจำนวนมากยังคงใช้การสื่อสารแบบอะนาล็อกแบบดั้งเดิม ระบบเหล่านี้ประสบปัญหาสัญญาณอ่อน มีแนวโน้มที่จะถูกรบกวน มีความสามารถในการส่งสัญญาณที่จำกัด มีความต้านทานต่อการติดขัดน้อยที่สุด และขาดความปลอดภัย ทำให้ พวกเขาเสี่ยงต่อการถูกดักฟังและไม่เหมาะสมกับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของอุตสาหกรรม
การระบุปัญหา: มีอันตรายด้านความปลอดภัยมากมายในอุตสาหกรรมเคมี เช่น ความเสียหายของอุปกรณ์ อุณหภูมิสูง และสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแรงดันสูง ฯลฯ ซึ่งต้องมีการตรวจสอบและแก้ไขอย่างทันท่วงที
วิธีแก้ไข: ใช้อุปกรณ์อัจฉริยะสำหรับการตรวจสอบทางวิทยาศาสตร์เพื่อลดข้อผิดพลาดและการกระจายของการตรวจสอบด้วยตนเอง และปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตรวจสอบ
การระบุปัญหา: อาจมีจุดบอดของเครือข่ายในอุทยานเคมี ซึ่งส่งผลต่อการสื่อสารที่สำคัญ วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกแบบดั้งเดิมประสบปัญหาสัญญาณอ่อนและไวต่อการรบกวน
วิธีแก้ไข: ใช้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น สมาร์ทโฟนป้องกันการระเบิด เพื่อเพิ่มเสถียรภาพและความปลอดภัยของการสื่อสาร ลดการรบกวนของสัญญาณ
การระบุปัญหา: อุตสาหกรรมเคมีกำลังเผชิญกับความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงไปสู่ระบบอัจฉริยะและการแปลงเป็นดิจิทัล อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ที่มีอยู่อาจขาดประสิทธิภาพในการป้องกันการระเบิดที่จำเป็น
โซลูชัน: บริษัทของเรานำเสนอเทอร์มินัลอัจฉริยะพร้อมใบรับรองการป้องกันการระเบิด ซึ่งออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการอัจฉริยะและดิจิทัลขององค์กรเคมีภัณฑ์
การระบุปัญหา: วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมเต็มไปด้วยความยุ่งยากในการควบคุมดูแล โดยมีลักษณะเฉพาะคือความไม่ถูกต้องอย่างมีนัยสำคัญในการรวบรวมข้อมูลและการขยายระยะเวลาในการตรวจจับอันตราย
วิธีแก้ไข:ใช้เทคโนโลยี NFC (Near Field Communication) เพื่อให้สามารถตรวจวัดอุณหภูมิระยะไกลและแม่นยำแบบไม่สัมผัส และระบุอันตรายด้านความปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การระบุปัญหา:สภาพแวดล้อมการทำงานของอุตสาหกรรมเคมีที่รุนแรงต้องใช้อุปกรณ์ที่มีเสถียรภาพและความทนทานเป็นพิเศษ
วิธีแก้ไข: เทอร์มินัลอัจฉริยะของเราซึ่งใช้โปรเซสเซอร์ Qualcomm และผ่านการรับรองที่ทนทานและป้องกันการระเบิด ได้รับการออกแบบมาให้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ ยืดอายุการใช้งานแบตเตอรี่ และรวมความสะดวกสบายของฟังก์ชันการชาร์จแบบย้อนกลับแบบ OTG
Aozora Wireless นำเสนอบริการปรับแต่งเฉพาะอุตสาหกรรม และแสวงหาความร่วมมือในการทำงานร่วมกันเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของบริษัทเคมีภัณฑ์ที่หลากหลาย
