L'industria chimica è caratterizzata da un'ampia gamma di categorie e processi complessi, con aree di produzione che spesso coinvolgono materie prime infiammabili, esplosive e volatili. Ci sono molti pericoli nascosti e rischi elevati. In caso di incendio o esplosione, non solo si possono causare ingenti perdite economiche, ma anche potenzialmente provocare vittime. Pertanto, esiste un urgente bisogno di una serie di apparecchiature e soluzioni intelligenti specifiche per l’industria chimica per garantire una produzione sicura, aiutare le imprese chimiche a eliminare i rischi per la sicurezza e ottenere un aggiornamento intelligente e digitale.
Stato attuale della produzione di sicurezza nell'industria chimica
1. Rischi multipli per la sicurezza, difficoltà nello svolgimento delle ispezioni
Influenzate dalle caratteristiche del settore, le operazioni degli impianti chimici sono spesso afflitte da 'perdite, emissioni, gocciolamenti e sversamenti'. Le apparecchiature meccaniche funzionano tutto l'anno in condizioni di alta temperatura, alta pressione e corrosione, portando inevitabilmente a usura e danni . La mancata esecuzione di ispezioni e correzioni tempestive può facilmente portare a incidenti pericolosi. Tuttavia, la maggior parte delle aziende petrolchimiche fa ancora affidamento su metodi di ispezione manuale, che sono difficili da supervisionare, con conseguenti problemi di gestione delle ispezioni caratterizzati da 'incapacità di monitorare in modo efficace, controllo incompleto e cattiva gestione'. Le ispezioni manuali soffrono anche di elevati errori di raccolta dei dati. e dati sparsi, periodo prolungato per il rilevamento dei pericoli e bassa efficienza.
2. Comunicazioni critiche nei punti ciechi della rete
A causa delle caratteristiche dell’industria chimica, i parchi dell’industria chimica sono per lo più costruiti in aree remote. Ci sono molti punti ciechi della rete nelle aree operative e nelle aree periferiche, che rendono difficile la copertura dei segnali. Per garantire la sicurezza delle comunicazioni in aree infiammabili ed esplosive, molte industrie chimiche utilizzano ancora le tradizionali comunicazioni analogiche. Questi sistemi soffrono di segnali deboli, sono soggetti a interferenze, hanno capacità di trasmissione limitate, offrono una resistenza minima ai disturbi e mancano di sicurezza, rendendo vulnerabili alle intercettazioni e inadatti alle richieste in evoluzione del settore.
Identificazione del problema: esistono molti rischi per la sicurezza nell'industria chimica, come danni alle apparecchiature, ambienti corrosivi ad alta temperatura e alta pressione, ecc., che richiedono ispezioni e correzioni tempestive.
Soluzione: utilizzare apparecchiature intelligenti per l'ispezione scientifica per ridurre l'errore e la dispersione dell'ispezione manuale e migliorare l'efficienza e la precisione dell'ispezione.
Identificazione del problema: potrebbero esserci punti ciechi della rete nei parchi chimici, che influiscono sulle comunicazioni critiche. I tradizionali metodi di comunicazione analogica soffrono di segnali deboli e sono suscettibili alle interferenze.
Soluzione: utilizzare dispositivi come smartphone antideflagranti per migliorare la stabilità e la sicurezza delle comunicazioni, riducendo le interferenze del segnale
Identificazione del problema: l’industria chimica si trova ad affrontare la necessità imperativa di una transizione verso l’intelligenza e la digitalizzazione. Tuttavia, le apparecchiature esistenti potrebbero non avere le necessarie prestazioni antideflagranti.
Soluzione: La nostra azienda offre terminali intelligenti con certificazione antideflagrante, progettati per soddisfare le esigenze intelligenti e digitali delle imprese chimiche.
Identificazione del problema: i metodi di ispezione tradizionali sono irti di difficoltà di supervisione, caratterizzati da significative imprecisioni nella raccolta dei dati e periodi prolungati per il rilevamento dei pericoli
Soluzione: utilizzare la tecnologia NFC (Near Field Communication) per consentire il monitoraggio preciso della temperatura a lungo raggio e senza contatto e l'identificazione efficiente dei rischi per la sicurezza
Identificazione del problema: il duro ambiente di lavoro dell'industria chimica richiede attrezzature con stabilità e durata eccezionali
Soluzione: i nostri terminali intelligenti, che utilizzano processori Qualcomm e hanno superato la certificazione robusta e antideflagrante, sono progettati per funzionare in modo affidabile, offrire una durata prolungata della batteria e includere la comodità della funzionalità di ricarica inversa OTG.
Aozora Wireless offre servizi di personalizzazione specifici del settore e cerca partnership di collaborazione per soddisfare le esigenze specifiche di diverse aziende chimiche.
